亚克力制品的抛光工艺，加工变形的方法有哪些？

-的压力贴在抛光表面上，均匀地以-/min的速度沿加工长度方向做近直线运动，通常每秒前进1～2mm。注意不要过于集中在某处部位抛光，以免形成局部摩撺过热和加工凹陷。此外注意抛光区表面的抛光膏不宜于过于干燥，应注意加料润滑。

抛光过程重要的就是抛光膏的选择。抛光与磨削大的不同在于抛光不能改变工件的尺寸精度，只能除掉亚克力的细纹和斑迹，提高表面光洁度，降低雾度，直到镜面光泽。抛光时在抛光轮与加工表面之间添加抛光膏，是十分关键的工艺，使用后具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长等优点，而且能够改变抛光质量和操作环境。例如用稀土研磨抛光膏抛光亚克力，1分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光膏则需要30～60分钟。

[避免亚克力制品变形的方法]亚克力加工中存在一个缺点，就是亚克力板材在比较宽大、厚实的时候情况想容易变形。避免亚克力制品变形的方法如下：

1、在选择亚克力板材厚度的时候，应该选择没有变形比较均匀厚度的亚克力板材。

2、在使用宽大、厚实的亚克力板材时应选择比较厚一点的亚克力板材，因为在加工大型亚克力制品过程中可能亚克力本身的自重会导致亚克力变形。

3、在亚克力加工中往往使用模具固定亚克力，固应该给到亚克力预留收缩或者膨胀的间隙，以免加工后存在变形。

4、在亚克力加工打孔中，亚克力板材一定会使用螺孔配合螺丝固定，以防止变形。

5、在亚克力加工完成后，应该用弹性比较好的橡胶垫片，垫住亚克力制品，以防止震动、外界压力导致的亚克力制品变形。

亚克力可不可以加工？

亚克力可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型、激光雕刻、激光切割等工艺。浇铸成型：浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用体本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，℃下保温2h。注塑成型：注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机料筒℃温度后部--中部-前部--喷嘴温度℃--模具温度℃40--80注射压力--保压压力--60螺杆转速rp.m--30注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理亚克力棒时间视制品厚度，一般均需4h左右。

热成型：热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。